操作員首先要觀察蓄水池的水位，由于水泵的控制方式是由人工操作。再去控制電池閥和起停水泵，而水泵的抽水流量較大，要想維持在一定的水位，工人必需頻繁的觀察水位和頻繁的支配閥和水泵電機。由于過于頻繁，勞動強度較大，特別是夜班，為防止水位過高淹掉設備，工人大都寧可水泵一直運行而不停機，長時間的水泵空轉，造成水泵葉泵的氣蝕而損壞。

具備恒溫、冷卻、循環的三種功能。主要應用于分析儀器:光譜儀 質譜儀 粘度計 旋光儀 發酵裝置 旋轉蒸發儀，真空獲得及醫療:分子泵 擴散泵 降溫毯 X光機 核磁共振 加速器，工業設備及其他:激光設備 真空鍍膜設備 生物制藥 模具 機床 真空爐 焊接機 反應釜 連鑄機，今天我就冷卻水循環機系統在連鑄機的構成向大家詳細的講解、分析：

一.引言冷卻水循環機通過壓縮機進行制冷,再與水進行熱交換,使水的溫度降低,通過循環泵送出。同時使用溫度控制器進行溫度控制。

使人們對于設備與控制質量要求也變得越來越嚴格。隨著科學技術不時的發展，工業產品生產市場競爭的白熱化。一些新技術新工藝不斷的應用于工業生產的過程控制中，使以前無法解決的問題得以迎刃而解。基于變頻調速器與PLC結合應用于鋼鐵企業的回收水池的水位控制系統，有效地解決了一直難以解決的水位控制問題，并帶來了巨大的管理效益與經濟效益。

二.原回水池水位控制工藝簡介

為降低本錢和節能，國鋼鐵廠60%以上都采用低耗的連鑄坯工藝。工藝在拉坯過程中是依靠水冷卻。由于性水資源短缺。冷卻水被回收到回流池中，經處置后再循環利用。漣鋼三煉鋼連鑄機也是采用這種冷卻水循環利用工作方式。

值班人員用眼睛觀察池內水位，根據池內水位的變化，手工操作水泵的起、停和手動調節控制閥的流量，把回流池的水輸送到廢水處置處經處置后再循環利用到聯鑄坯水冷卻工藝中。三煉鋼冷卻水回流池深12m面積55m2離池底高8m平臺處安裝兩臺70kW水泵設備及調節閥門,水泵入水吸頭離池底1m原冷卻水回流池水位控制是靠人工值班。

水位過漲時水泵沒有全力投入工作，這種水處置工藝所出現的問題。淹沒了8m平臺的設備。當水位很底時，水泵卻運轉過快，發生氣蝕，導致水泵吸空振蕩，使得水泵葉片嚴重損壞。因此這兩臺水泵每月都要檢修幾次，不是設備被淹就是水泵損壞。此外，配電柜經常被燒壞，每月也要多次維修。因此既造成巨大的人力物力的浪費又影響正常生產。

三.原系統的問題分析

1生產過程包括的時變隨機性客觀原因

聯鑄機工作臺數隨機變化很大，1生產過程中。工作臺數多則用水多，回流大，反之亦然。

夏季暴雨或其它突發用水，2突發事件。也都要流入回流池，可造成回流池水位突漲。

難以觀察到準確的水位。3回流池較深光線不好。

上、下水池操作不方便。4操作繁鎖。

2原系統的蓄水池容積與設備配置及設備控制的工作方式

1蓄水池的容積

558-1=385m3  

2抽水系統有兩臺水泵、兩個調節閥及兩臺水泵電機、啟動柜和操作臺構成

水泵技術指標如下:

水泵型號:Y350M-4;

功率:70kW;

額定電壓:380V;

額定電流:140A

額定轉速:1480r/min;

排水量:1100m3/h 

3控制方式

根據水位的偏差，由操作員用眼睛觀察蓄水池水位。投入水泵工作，并操作相應的調節閥，有時投入一臺，有時投入兩臺，水泵電機為直接啟動，不能調速。

3原系統所存在問題分析

1泵的工作方式分析

要么滿負荷運轉、要么停機，由于水泵的工作方式只有兩種。水泵抽水過快又不能調速運行，而操作人員很難能適時去調整調節閥，無法把抽水的流量控制在一個合適的水量上，那么只能靠水泵頻繁起停;

2水泵流量的分析

水泵流量每臺為18.3m3/min

即使只投入一臺水泵工作（暫不記回流到蓄水池的回水流量）則而蓄水池zui大的容積為385m3要抽空蓄水池。:

385÷18.3=21min    2

可見抽干所用時間就更短，若兩臺同時投入運行則為11min而在實際生產中水池水位要求維持在半池以下的水位。這樣會帶來以下所分析的一些問題;

3泵電機控制柜經常被燒分析

使啟動電流為47倍的額定電流，水泵電機直接啟動的工作方式。電流沖擊高達數百安至上千安培。而由于水泵的抽水流量過大過快，為保證水位在一合理的水位上，電機必需頻繁啟動，造成連續的大電流沖擊，從而燒壞電機控制柜。

4控制方式分析